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        制罐電阻焊機操作要點及焊接質量檢查

        發布日期:2021-01-25 00:00 來源:http://www.shopnoi.com 點擊:

             從1953 年世界上第一臺半自動電阻焊接機問世以來,隨著電阻焊接的理論和電阻焊機的設計經過半個多世紀的不斷發展,越來越多的新款和高速的電阻焊接機被推出市場。

         

               用于生產食品罐的主流電阻焊接機為150~ 400 罐/min 的全自動電阻焊接機(而半自動電阻焊接機由于其速度較低,已越來越少地用于食品罐的生產了)。以下我們以一款全自動中速電阻焊接機(見圖3-47) 為例,介紹電阻焊接機的主要部件及其基本功能(見表3-2)。

        image.png 

                       


        吸料裝置B 把馬口鐵逐張地從料斗A 中吸下

        來,然后平推到第一對輸送滾軸之間。控制裝置負責定時。

         

        3-2 全自動中速焊接機的主要部件及功能

        裝置名稱

        主要部件及功能

        裝置名稱

        主要部件及功能

        進料器

         

        馬口鐵輸送器

         

         

        自動成圓裝置

         

         

        罐體輸送裝置

        A 料斗(馬口鐵料斗)

        B 吸料裝置和進料裝置

        C 雙張馬口鐵傳感器

        D 雙張馬口鐵打出器

        E劃線(可選)

        F 柔鐵裝置

        G 成圓裝置

        U 成圓模

        I 輸送裝置1(鏈條)

         

         

        焊接裝置

         

        焊后出罐裝置

         

         

        帶有導軌系統的下焊臂

        定徑規

        J 輸送裝置3(爪)

        K 銅線驅動裝置

        L 上,下焊輪

        M 罐體

        N 接罐皮帶ROC

        O 輸出皮帶OHC

        P 輸送支架(SC)(選擇)

        不顯示

        不顯示

         

                經過馬口鐵雙張電子傳感器C 的監測(也可選擇劃線裝置E)和柔鐵裝置F 后,馬口鐵被引入自動成圓裝置G 并被制成圓形。雙張馬口鐵則由馬口鐵雙張打出器D 送到雙張收集器里。

         

               被制成筒形的罐體由輸送裝置I的鏈爪運送到輸送裝置3J。這兩部輸送裝置同步動作,但是動作順序不同。

         

               輸送裝置3J接收罐體M并推動它,不錯位地進入上下兩個焊輪L之間。

         

               經過兩個焊輪L的銅線把完全焊接好的罐體傳送到接罐皮帶N。然后經過輸出皮帶O 或支架輸送裝置p(任選)把罐體導穿過焊縫涂料系統(如果安裝的話)并將它送入到加工線的下一工序。

         

               焊接電流在整個操作期間呈接通狀態,即在連續焊接操作暫停時也存在。在每個罐體焊接開始和結束時,焊接電流能被減少或增大。

         

               除了以上電阻焊接機的基本功能外,現代電阻焊接機還增加了許多輔助功能,如:無氧化焊接裝置(也稱氮氣保護裝置),焊接質量在線監測裝置(Monitor 監控器),無水銀焊接裝置等,使電阻焊接機生產出來的產品更加美觀,更加安全和更加符合環保的需要。

         

        焊機操作要點

         

               在焊機的實際操作中,不同的焊機雖略有不同,但基本原理都是一樣的。所以,一定要按照焊機操作手冊調整好焊機的每個部分,尤其需要關注下列幾個重點環節:

         

               (1)板料規格尺寸、直角度、毛口符合要求,料斗(MAGAZINE)調節正確。

         

               (2) 吸片(SUCKER) ,推送(PUSHER) ,雙張檢測器(DOUBLE SHEET DETECTOR),柔鐵(FLEXER),預成圓(PREROLLFORMING),成圓(ROLLFOMING)調節正確。

         

               (3)Z-BAR與下焊輪的焊接工位工作高度,應根據下焊輪修正量相應正確調節。

         

               (4)定位裝置(ROLLER GUIDER)和焊接定位皇冠(CALIBRATION CROWN)的松緊、上下、前后調節正確;罐身開口形狀符合要求,同時保證前后兩端的搭接量偏差小于0.10mm。

         

               (5)同步和過推量調節正確。

         

               (6)銅線成型的尺寸符合要求,整個過程運轉平穩,上、下焊輪的帶錫痕跡位于中心,間隙約1.5mm 。即下焊輪以Z-BAR 為中心,上焊輪以下焊輪為中心,保證焊點 (NEGGET) 位于中心。銅線經過焊接工位后延伸率小于2%~3 %,手感溫度正常。

         

               (7)根據板材厚度和質量正確調節焊接壓力。當其調定后,使焊接電流調至上限即焊縫飛濺(不規則焊點形成),再調至下限即焊縫經機械測試張開或拉斷(分層),然后再根據實際焊縫質量調節焊接電流使其最佳。該值通常在上、下限之間偏上1/3處。

         

         焊接質量檢查

         

               (1)焊縫外觀目測檢查  生產過程中通過操作工人眼睛觀看罐內、罐外的焊縫質量情況的品控檢查。目測只能鑒別非常明顯的缺陷:如焊點太弱,虛焊,焊點燒穿,過熱焊,焊點不均勻,焊點漏焊,飛濺點,罐體始端或末端沒有搭接量,搭接量過大或不足等。

         

               (2)焊縫強度檢查(球形測試儀) 檢測方法如下:將樣罐放到球形測試儀上,將球與焊縫成一條直線,使球沿罐身焊縫運動,將焊縫擴張外凸1~2mm(可調節),從球形測試儀取下罐身,鑒定焊縫有無開裂和裂縫。

         

               (3)撕裂試驗  檢測方法如下:取2只樣罐,將一只樣罐采用剪刀或手鉗在罐身任一端剪切5mm,將切面彎曲向上。再將罐身套入測試心軸上,用于鉗將切面夾住,向上(與身縫成45°角)連續、均勻地向上部撕拉焊縫(注意不可猛拉)。第2只罐身重復進行,但從另一端撕拉。

         

               將拉下的焊縫進行目測檢查:如果整條焊縫撕離得清晰,當焊縫在食指中指間抖動時感覺平滑,則焊縫是質量良好;如果焊縫撕離時焊縫在某一處斷裂,說明焊接電流太弱;如果焊縫撕離后邊沿參差不齊,用于摸很粗糙,則說明有飛濺點,焊點過熱,焊接電流過強。

         

               將拉下的焊縫條彎曲,應不脆,不斷;將焊縫絞擰打結,應不斷,有韌性。如果脆、斷,則說明焊接電流過大。對于檢測冷焊或熱焊,這種方法極為有用。

         

               (4)錐形測試  其主要目的是檢測前后焊點的延伸性。其檢測方法如下:將測試罐身放在錐形測試儀上,將裝有成比例的圓錐體以恒速壓人焊接好的罐身并擴展成錐形,取下罐身,觀察罐體擴張情況:如果擴張值20%以上,則翻邊性能良好;擴張值10%~20%可以接受;如果擴張值≤10%則為不合格。

         

               (5)焊縫翻轉卷曲試驗  其主要目的是檢測前后焊點的延伸性。其檢測方法如下:從焊機上抽取1只罐身,選擇相應的模具固定在翻轉卷曲試驗器的底板上,將罐身放在翻轉試驗底板上的模具上。操縱活塞閥,氣壓推動壓板接觸罐身進行翻邊卷曲,翻卷約10mm取下罐身,觀察鑒定翻轉部分有否裂口。如果開裂則為不合格。

         

               (6)焊接前搭接,焊接的寬度及厚度的檢查  一般使用帶刻度的放大鏡或投影儀測定焊接前搭接寬度和焊接后焊縫的寬度。焊縫厚度則使用尖形的千分尺測量。

         

               (7)罐內徑檢查,用內徑測量鉗,前后罐徑差額小于0.10mm。

         


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